这一荣誉，不仅体现了嘉立创在数字化转型方面的成效显著，更是其践行高水平发展的成果。依托自主核心技术、先进的智造体系和全新的使用者真实的体验，嘉立创正积极打破行业局限，推动行业进步，以创新打造行业新质生产力。

  行业中，样品研发、小批量生产的需求具有客户数量大、客单价值低、需求多样化特点，而传统以线下人工对接为主的服务模式已不足以满足新需求。

  等数字技术，打造全流程闭环数字化服务。交易前，用户都能够利用嘉立创EDA进行

  ，快速实现想法。完成设计后，用户可在嘉立创EDA上直接选择一键下单打板，即可进入下单环节。交易中，基于嘉立创自建的下网网站和下单助手客户端，用户都能够线上完成工艺配置、在线实时计价、订单生成。相比传统的人工处理，审单环节速度大幅度的提高，不仅节约了时间，而且优化了客户体验。交易后，得益于嘉立创IT和OT数据的融合，用户都能够线上查看生产及物流进度跟踪、收货确认、售后服务等情况。

  可以说，嘉立创将数字化技术方法融入服务流程，打通了研发设计、下单、生产制造到交付的全流程，实现客户的真实需求的无缝衔接及流转，革新了使用者真实的体验，同时实现全流程线上可追溯。

  在传统工业时代，刚性制造成为制造业核心的生产模式，“单一”、“大批量”产品满足当时消费者及市场需求。

  随着经济社会持续健康发展和消费结构升级，买方市场和消费的人个性化、定制化、时效性要求的增多，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性制造市场需求日渐旺盛。

  这在电子制造业表现尤为显著。在创新创业的浪潮下，市场中不断涌现来自中小微企业客户、科研单位、个体

  针对市场出现的新需求，嘉立创将新一代信息技术与传统制造模式深层次地融合，为样板、小批量客户提供了更加

  化和柔性化的解决方案。以PCB制造为例，嘉立创基于自主研发的PCB智能拼版

  ，可以完成日均2万多份不一样的尺寸、要求各异的PCB订单拼版组合，平均订单面积小于1平方米。这不仅大幅度的提升了板材利用率和工程处理效率，而且降低了生产所带来的成本，极大缩短订单交付时间。目前，嘉立创PCB最快12小时就可以完成出货，PCB+SMT最快24小时交付。对于制造业来说，柔性制造从来不是一个单点能力，而是一个系统的组织能力，企业要柔性控制、柔性调度、柔性生产计划，并在此基础上完成柔性生产，考验的是生产线和供应链的反应以及协同速度。嘉立创柔性制造的背后是数字化驱动，而制造的基础是数据。依托

  技术，嘉立创打造了工业物联网平台，实现设备的互联互通，生产的全部过程实时可视，做到设备故障及生命周期提前预警/预测。并且，把IT数据和OT数据融合，将OT采集到的实时数据和IT管理的业务数据来进行整合和分析，实现全面的生产数据管理和利用。通过对算力、数据、算法等软件的合理使用赋能硬件设备，嘉立创构筑了高度柔性化、智能化和自动化的工程管理及生产制造体系。这种高度柔性化的制造方式不但可以满足更多个性化生产需求，而且代表了以消费者为导向的创新型模式，成为未来工业的重要支柱。

  嘉立创将新一代信息技术与传统制造模式深层次地融合，实现生产方式的变革，这高度契合了新质生产力对高水平发展的追求。通过技术创新、使用者真实的体验革新和制造方式变革，嘉立创不仅满足了新时代下海量个性化客户的真实需求，而且还为整个行业的数字化转型与智能化升级提供了示范！

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