SMT自动接料机，是用于SMT行业，针对SMT卷带物料利用光感设备自动检验测试空料的位置做精确裁切、自动对接，并用胶带自动包裹连接的设备，采用精密伺服电机配用高精密凸轮机构进行传动，专用于SMT自动生产线不停机快速接料。

  传统的SMT自动接料机接料口的通过率比较低，且不具备条码扫描、自动记录数量、标签识别、料盘信息存档、标签打印等功能，不能够实现对每盘对接料盘进行信息查询追踪、自动检验测试料带空料位置、精确裁切、自动对接、胶带包裹连接的功能。

  本实用新型提供了一种SMT自动接料机，具有接料口通过率高及结构设置合理的特点，另外，本实用新型的人机界面采用内装Windows7系统的触摸式工业平板电脑，提高了本实用新型的自动化程度及使用的简单性。

  一种SMT自动接料机，包括机箱装置，及设置在所述机箱装置下方的滑动装置，还包括：设置在所述机箱装置上的控制装置、条码装置、数据通讯装置剥纸箔与贴纸箔装置、SMT料带载切接料装置、手动切刀及收料装置，所述控制装置设置在所述机箱装置上、且设置在所述控制装置的一端角上，所述条码装置设置在所述控制装置上、且设置在所述控制装置的另一端角上，所述剥纸箔与贴纸箔装置和所述SMT料带载切接料装置均设置在所述机箱装置上、且设置在所述控制装置和所述条码装置之间，所述手动切刀设置在所述机箱装置上、且设置在所述机箱装置的一侧边上，所述收料装置设置在所述机箱装置的两侧边上。

  优选地，所述收料装置包含：分别设置在所述机箱装置左右两侧的左收料结构和右收料结构。

  优选地，所述条码装置包含：设置在所述机箱装置上的安装盒，设置在所述安装盒上的SMT料盘条码扫描枪，及设置在所述安装盒一侧的条码打印机。

  优选地，所述剥纸箔与贴纸箔装置包含：设置在第一固定机构上的马达机构，设置在所述第一固定机构上、且与所述马达机构配合作用的吸纸箔吸咀，及设置在所述第一固定机构上的卷式纸箔料盘机构。

  优选地，所述马达机构包括：设置在所述第一固定机构上的纸箱剥离马达、收底纸马达及纸箱移位黏贴马达。

  优选地，所述SMT料带载切接料装置包含：设置在所述机箱装置上的第二固定机构，设置在所述第二固定机构上的传感器机构、SMT料带机构、凸轮机构、棘爪轮机构、切刀机构及压轮机构。

  优选地，所述传感器机构包括：设置在所述第二固定机构左右两侧的左传感器和右传感器。

  优选地，所述SMT料带机构包括：设置在所述第二固定机构左右两侧的左 SMT料带步进电机和右SMT料带步进电机。

  优选地，所述棘爪轮机构包括：设置在所述第二固定机构上的左棘爪轮和右棘爪轮；所述压轮机构包括：设置在所述第二固定机构上的左压轮和右压轮。

  优选地，所述切刀机构包括：设置在所述第二固定机构上的左下切刀、左上切刀、右下切刀和右上切刀。

  本实用新型的一种SMT自动接料机，包括机箱装置，及设置在所述机箱装置下方的滑动装置，还包括：设置在所述机箱装置上的控制装置、条码装置、剥纸箔与贴纸箔装置、SMT料带载切接料装置、手动切刀及收料装置；通过在所述机箱装置上设置所述条码装置，使得本实用新型具备条码扫描的功能，进而提高了接料口通过率，另外，本实用新型的结构设置还具有设计结构符合常理、自动化程度较高及使用起来更便捷等特点。

  图2是本实用新型一种SMT自动接料机的SMT料带载切接料装置的结构示意图。

  下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

  请参考图1至图4，本实用新型的一种SMT自动接料机，包括：机箱装置1、滑动装置2、控制装置3、条码装置4、剥纸箔与贴纸箔装置5、SMT料带载切接料装置6、手动切刀7及收料装置8，其中，所述滑动装置2设置在所述机箱装置1下方、且所述滑动装置2包括不少于3个的万向轮，所述控制装置3设置在所述机箱装置1上、且设置在所述控制装置3的一端角上，所述条码装置4 设置在所述控制装置3上、且设置在所述控制装置3的另一端角上，所述剥纸箔与贴纸箔装置5和所述SMT料带载切接料装置6均设置在所述机箱装置1上、且设置在所述控制装置3和所述条码装置4之间，所述手动切刀7设置在所述机箱装置1上、且设置在所述机箱装置1的一侧边上，所述收料装置8设置在所述机箱装置1的两侧边上。需要说明的是，本实用新型的数据通讯装置上配备有RS232接口、USB接口、以及设置有客户服务器通讯连接的无线通讯模组。

  具体地，所述机箱装置1内设置有电控箱机构，所述滑动装置2的设置便于本实用新型的移动，所述控制装置3包括：设置在所述机箱装置1上的第一支架及设置在所述第一支架上的工业平板电脑，所述工业平板电脑采用触摸式工业平板电脑，内装Windows7系统，提高了本实用新型操作的简单性，通过设置所述控制装置3使得本实用新型具有自动化程度较高的特点，所述条码装置4 包括：设置在所述机箱装置1上的安装盒41，设置在所述安装盒41上的SMT料盘条码扫描枪42，及设置在所述安装盒41一侧的条码打印机43，设置所述条码装置4，使得本实用新型具有自动扫码、标签识别和标签打印的功能，有利于提高接口的透过率，进而提高本实用新型的生产质量和效率，所述剥纸箔与贴纸箔装置5包括：设置在第一固定机构51上的马达机构52，设置在所述第一固定机构51上、且与所述马达机构52配合作用的吸纸箔吸咀53，及设置在所述第一固定机构51上的卷式纸箔料盘机构54，所述马达机构52包括：设置在所述第一固定机构51上的纸箱剥离马达521、收底纸马达522及纸箱移位黏贴马达523，所述剥纸箔与贴纸箔装置5的工作原理是：卷式纸箔放置好后，所述纸箔剥离马达521与所述收底纸马达522配合分纸机构把粘在纸箔底纸上的纸箔与底纸剥离、经所述吸纸箔吸咀53吸住，再经所述纸箔移位粘贴马达523配合所述SMT料带载切接料装置6把纸箔移到料带接驳平台处进行纸箔粘接，至此料带接驳完成，所述SMT料带载切接料装置6包括：设置在所述机箱装置1上的第二固定机构61，设置在所述第二固定机构61上的传感器机构62、SMT料带机构63、凸轮机构64、棘爪轮机构65、切刀机构66及压轮机构67，所述传感器机构62包括：设置在所述第二固定机构61左右两侧的左传感器621和右传感器622，所述SMT料带机构63包括：设置在所述第二固定机构61左右两侧的左SMT料带步进电机631和右SMT料带步进电机632，所述棘爪轮机构65包括：设置在所述第二固定机构61上的左棘爪轮651和右棘爪轮652，所述切刀机构 66包括：设置在所述第二固定机构61上的左下切刀661、左上切刀662、右下切刀663和右上切刀664，所述压轮机67包括：设置在所述第二固定机构61上的左压轮671和右压轮672，所述SMT料带载切接料装置6的工作原理是：将料带送到送料机构料道处时，所述左传感器621和所述右传感器622感应到该料带经，所述左SMT料带步进电机631和所述右SMT料带步进电机632与配合所述凸轮机构64与所述左棘爪轮651和所述右棘爪轮652传动带动料带前行各粘贴，所述左传感器621和所述右传感器622检测有料带有无空料与位置，再根据检测结果经所述左下切刀661、左上切刀662、右下切刀663和右上切刀664 进行载切对接口，到达接驳平台处等待对接。所述收料装置8包括分别设置在所述机箱装置1左右两侧的左收料机构81和右收料机构82。

  从以上描述能够准确的看出，本实用新型的一种SMT自动接料机，包括机箱装置1，及设置在所述机箱装置1下方的滑动装置2，还包括：设置在所述机箱装置1上的控制装置3、条码装置4、剥纸箔与贴纸箔装置5、SMT料带载切接料装置6、手动切刀7及收料装置8；通过在所述机箱装1上设置所述条码装置4，使得本实用新型具备条码扫描的功能，进而提高了接料口通过率，另外，本实用新型的结构设置还具有设计结构符合常理、自动化程度较高及使用起来更便捷等特点。进一步地，本实用新型通过条码对比功能，能有效预防SMT错料风险，进而提高了本实用新型的生产质量，结合所述控制装置3，使得本实用新型具备条码扫描、自动记录数量、标签识别、料盘信息存档、标签打印等功能，解决了现存技术中不能够实现对每盘对接料盘信息查询追踪、自动检验测试料带空料位置、裁切精确度地、自动对接、胶带包裹连接等问题。

  以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。