开料机加工流程 上下料设备对接，可完成“四个主动化”。依据排版优化拆单软件核算的板材优化开料计划，相应优化代码主动输入上下料设备中

  主动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有主动感应的光电开关，每逢设备主动抓一张板材，上料处会主动升高至设备相同的高度，便利下次抓料。

  主动打笔直孔：吸盘主动抓料后定位设备调整板材至佳状况，体系读取排版优化拆单软件生成的加工代码，排钻主动履行打笔直孔

  主动开料（可切开异形）：打孔结束后进行开料（包括切异形），板材切开后，推料设备下降至台面

  主动下料：把切好的板材推至下料区，一起吸盘抓一块新的板材到加工区，整一个完好的进程完成主动化

  条码机主动打印条码：下料区有条码打印机，每切开一块板材相应打出一张条码，加工条码上包括板材标准、尺度、孔位等信息，为后续加工做好预备 。

  张贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会主动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。

  1.数控开料机主动上下料，只需转移小工，1人即可操作数台开料机，如、按每台开料机每天8小时可开料100张板子核算，薪酬按3000元核算，开料本钱每张板子约合人工费为：

  2.数控开料机用铣刀开料，可任意调转方向，合作专业开发的优化排料软件，兼并订单优化排版利用率可到达96%以上，每张板子100元核算，每张板可节约8元

  3.数控开料机用铣刀，一般刀具为12元/支，每次开料刨花板1500 米不崩边，约合30张，每张板约合刀具费0.4元