1.一种全自动上料接带生产线系统，其特征是，包括：自动上料装置(10)、与所述自动上料装置(10)通过引料机构(20)连接的焊接接带装置(30)、 与所述焊接接带装置(30)连接的辊压定尺装置(40)以及分别与所述自动上料装置(10)、所述焊接接带装置(30)和所述辊压定尺装置(40)控制连接的控

  目前，钢带工艺流程中，需要人工搬运卷料到开卷机上开卷，人工搬运开卷的钢带到成型机上加工生产，还需要人工手动反复调节钢带进入成型 机的角度。采用这种办法来进行钢带加工，存在以下问题：一、钢带工艺流程中存在安全风险隐患，可能会对操作人员造成人身伤害；二、需要多名操

  作人员参与生产的全部过程，增加生产所带来的成本；3、操作人员的工作强度大、工作要求精度高；4、人工参与钢带加工，很难保证钢带进入成型机的角度符

  本技术的全自动上料接带生产线系统结构相对比较简单、控制方便、便于维修、全自动生产更为适合工业推广应用。

  构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中：

  图1是本技术的全自动上料接带生产线是本技术的全自动上料接带生产线系统的俯视图。

  入辊压定尺装置的角度，保证后料进入辊压定尺装置的角度符合生产规格要求，生产效率提高、废品率降低、生产所带来的成本降低，解决了手动调节进料角 度耗时长、延长生产周期，成功率低、增加废品率、生产所带来的成本高，工人调节钢带角度伴随安全危险的问题，实现全面自动化生产、无需操作人员 参与生产的全部过程，避免重复繁重的工作对于人力资源的占用，避免操作过程安全风险隐患造成操作人员人身伤害。

  如图1、2所示的实施例中，焊接接带装置30包括焊接机床31、设置于焊接机床31中部将焊接机床31分隔为进料区和接料区的焊接操作台(未标 号)、设置于焊接操作台上方的可移动焊接机构32以及剪切机构33，剪切机构33用于切割前料的料尾以及后料的料头，焊接接带装置30用于将切割 后的前料与后料焊接为一体。在此条件下，前料与后料焊接成一体，前料带动后料进入辊压定尺装置40辊压成型，避免人工手动操作调整后料进

  附图标记：自动上料装置10、开卷机11、上料台车12、引料机构20、托料辊21、焊接接带装置30、焊接机床31、可移动焊接机构32、剪切机构 33、料尾检验测试开关35、料头检测开关37、辊压定尺装置40、工作台41、定尺切断机43、辊压机构45。

  为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以 相互任意组合。

  所述辊压定尺装置(40)包括工作台(41)、设置于所述工作台(41)上的辊压成型机以及设置于所述工作台(41)上的定尺切断机(43)，所述辊压成型机用 于辊压来自焊接接带装置(30)的材料并向所述定尺切断机(43)传送材料，所述定尺切断机(43)用于按照所述控制模块设定的尺寸参数裁剪辊压成型

  5.如权利要求4所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，所述控制模块输入的控制参数至少包括上料台车(12)水平方向停止移动的距离 A、上料台车(12)垂直方向停止移动的距离H、后料料头剪切长度、前料料尾剪切长度以及焊接时间。 6.如权利要求1～5中任一项所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，自所述辊压定尺装置(40)、所述开卷机(11)停止运行，到所述可移动 焊接机构(32)将前料与后料焊接成一体，所述辊压定尺装置(40)、所述开卷机(11)重新开始运行的时间周期为20～30秒。

  如图1、2所示的实施例中，一种全自动上料接带生产线系统，包括：自动上料装置10、与自动上料装置10通过引料机构20连接的焊接接带装置 30、与焊接接带装置30连接的辊压定尺装置40以及分别与自动上料装置10、焊接接带装置30和辊压定尺装置40控制连接的控制模块(图未示)。

  如图1、2所示的实施例中，自动上料装置10包括开卷机11以及上料台车12，开卷机11用于向焊接机构输送材料，上料台车12用于向开卷机11运送 卷材。卷料放置于上料台车12上，上料台车12通过水平以及垂直方向挪动，调整卷料到开卷机11的距离以将卷料套置于开卷机11上进行开卷。上 料台车12与开卷机11配合，实现卷料上料自动化，优选地，上料台车12每次可至少上卷料4卷。

  生产线就是产品生产的全部过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是

  按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工 种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

  9.如权利要求8所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，所述引料机构(20)上设置有至少二个用于防止材料运送过程中跑偏的托料辊 (21)。

  10.如权利要求9所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，进一步包括配送装置，所述配送装置用来运输所述辊压定尺装置(40)得到的成

  7.如权利要求1所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，所述辊压成型机上设置有N个辊压机构(45)，N个所述辊压机构(45)分别与控制模 块连接，每个所述辊压机构(45)根据所述控制模块的控制信号调节辊压压力，其中，N为大于2的整数。

  8.如权利要求7所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，所述辊压定尺装置(40)的所述工作台(41)与所述焊接接带装置(30)的所述焊接机床 (31)的高度平齐。

  的材料得到成品； 所述控制模块为控制面板，所述控制面板用于输入控制参数并根据控制参数控制生产线所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，卷料放置于所述上料台车(12)，所述上料台车(12)通过水平以及垂直方向挪动， 调整卷料到所述开卷机(11)的距离以将卷料套置于所述开卷机(11)上进行开卷。 3.如权利要求2所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，所述焊接接带装置(30)上进一步设置有用于检测前料料尾的料尾检测开关(35)以 及用于检测后料料头的料头检测开关(37)， 所述料尾检测开关(35)检测到前料料尾，所述辊压定尺装置(40)停止运行，所述剪切机构(33)切割前料料尾； 所述料头检测开关(37)检测到后来自开卷机(11)的后料料头，所述开卷机(11)停止开卷，所述剪切机构(33)切割后料料头。 4.如权利要求3所述的全自动上料接带生产线系统，其特征是，所述所述剪切机构(33)切割前料形成的切割面和切割后料形成的切割面形状是互

  因此，提供一种钢带自动上料、自动开卷、自动进入成型机加工生产，无需人工参与的全自动上料接带生产系统对于钢带加工技术领域十分必 要。

  为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动上料接带生产线系统，实现自动上料、自动开卷、自动进入成型机加工生产、全面自动化、无 需人工参与。

  可选择地，剪切机构切割前料形成的切割面和切割后料形成的切割面形状是互补的。

  其中，控制模块输入的控制参数至少包括上料台车水平方向停止移动的距离A、上料台车垂直方向停止移动的距离H、后料料头剪切长度、前料

  可选择地，自辊压定尺装置、开卷机停止运行，到可移动焊接机构将前料与后料焊接成一体，辊压定尺装置、开卷机重新开始运行的时间周期为

  可选择地，辊压成型机上设置有N个辊压机构，N个辊压机构分别与控制模块连接，每个辊压机构依据控制模块的控制信号调节辊压压力，其 中，N为大于2的整数。

  可选择地，该全自动上料接带生产线系统进一步包括配送装置，配送装置用来运输辊压定尺装置得到的成品并进行配送。

  本技术的全自动上料接带生产线系统可自动完成卷料上料、焊接接带、辊压成型，能够有效地减少相关成本、提高加工质量和稳定能力，提升公司的竞 争力。

  本技术的全自动上料接带生产线系统完全自动化生产，将辊压定尺装置上的前料与来自自动上料装置的后料焊接为一体，由前料带动后料进入辊 压定尺装置，保证后料进入辊压定尺装置的角度符合生产规格要求，生产效率提高、废品率降低、生产所带来的成本降低。

  本技术的全自动上料接带生产线系统实现全面自动化生产、无需操作人员参与生产的全部过程，避免重复繁重的工作对于人力资源的占用，避免来自作过 程安全风险隐患造成操作人员人身伤害。

  本技术的全自动上料接带生产线系统改变了目前钢带加工技术领域人工手动操作调节进料角度的方式，解决了手动调节进料角度耗时长、延长生 产周期，成功率低、增加废品率、生产所带来的成本高，工人调节钢带角度伴随安全危险的问题。

  本技术介绍了一种全自动上料接带生产线系统，包括：自动上料装置(10)、焊接接带装置(30)、辊压定尺装置(40)及分控制模块。自动上料装置(10) 包括开卷机(11)以及上料台车(12)。焊接接带装置(30)包括焊接机床(31)、焊接操作台、可移动焊接机构(32)及剪切机构(33)。辊压定尺装置(40)包括工 作台(41)、辊压成型机以及定尺切断机(43)。控制模块为控制面板，控制面板用于输入控制参数并根据控制参数控制生产线运作时的状态。本技术的全自

  所述自动上料装置(10)包括开卷机(11)以及上料台车(12)，所述开卷机(11)用于向所述焊接接带装置(30)输送材料，所述上料台车(12)用于向所述开 卷机(11)运送卷材； 所述焊接接带装置(30)包括焊接机床(31)、设置于所述焊接机床(31)中部将所述焊接机床(31)分隔为进料区和接料区的焊接操作台、设置于所述焊 接操作台上方的可移动焊接机构(32)以及剪切机构(33)，所述剪切机构(33)用于切割前料的料尾以及后料的料头，所述焊接接带装置(30)用于将切

  其中，卷料放置于上料台车上，上料台车通过水平以及垂直方向挪动，调整卷料到开卷机的距离以将卷料套置于开卷机上进行开卷。

  可选择地，焊接接带装置上进一步设置有用于检测前料料尾的料尾检测开关以及用于检测后料料头的料头检测开关。料尾检测开关检测到前料料 尾，辊压定尺装置停止运行，剪切机构切割前料料尾。料头检测开关检测到后来自开卷机的后料料头，开卷机停止开卷，剪切机构切割后料料 头。

  根据本技术的一个方面，提供一种全自动上料接带生产线系统，包括：自动上料装置、与自动上料装置通过引料机构连接的焊接接带装置、与焊 接接带装置连接的辊压定尺装置以及分别与自动上料装置、焊接接带装置和辊压定尺装置控制连接的控制模块。自动上料装置包含开卷机以及上 料台车，开卷机用于向焊接接带装置输送材料，上料台车用于向开卷机运送卷材。焊接接带装置包含焊接机床、设置于焊接机床中部将焊接机床 分隔为进料区和接料区的焊接操作台、设置于焊接操作台上方的可移动焊接机构以及剪切机构，剪切机构用于切割前料的料尾以及后料的料头， 焊接接带装置用于将切割后的前料与后料焊接为一体。辊压定尺装置包含工作台、设置于工作台上的辊压成型机以及设置于工作台上的定尺切断 机，辊压成型机用于辊压来自焊接接带装置的材料并向定尺切断机传送材料，定尺切断机用于按照控制模块设定的尺寸参数裁剪辊压成型的材料 得到成品。控制模块为控制面板，控制面板用于输入控制参数并根据控制参数控制生产线运作时的状态。