精密螺钉生产品质要求比较高，为保证品质要求，需加大检验频率，现场更换料袋较为频繁，而且需要大量检验人员，生产所带来的成本较高。传统的精密螺钉接料过程为机器下料管道口部固定自制网袋，需人工半小时更换一次，较为麻烦，而且如果半小时内产生不良，全部混入料袋中，产生了大量的不良品，给品质带来极大隐患，同时产量相应降低。而自动接料装置结构相对比较简单、操作便捷，不仅大幅度的提升了产品的生产效率和合格率，降低了不良产品的安全风险隐患，而且大大降低了生产所带来的成本，节省了大量的人力。

  本实用新型所解决的技术问题就在于提供一种自动接料装置，以改善精密螺钉手动接料效率低、成本高、不良品易混入料袋的问题。

  为解决上述技术问题，本实用新型采用一种自动接料装置，包括电器控制箱、控制面板、落地方盘、锥形接料漏斗、输送带马达、输送带固定架、输送带、接料斗传动轨道、传动轨道固定底座、传动轨道马达和接料斗固定卡座等主要部分，所述输送带固定架水平布置，输送带固定架上安装的输送带由输送带马达驱动；所述落地方盘上安装有传动轨道固定底座，锥形接料漏斗沿水平布置的环形接料斗传动轨道运动，并由传动轨道马达驱动；所述电器控制箱上设置有控制面板。

  进一步地，所述输送带固定架呈水平布置，中间形成一凹槽，输送带布置在凹槽中，输送带通过输送带马达来驱动，生产完毕的精密螺钉落入输送带上。

  进一步地，所述落地方盘呈方形，落地方盘上固定安装有传动轨道固定底座，传动轨道固定底座上设置有水平布置的环形接料斗传动轨道，接料漏斗传动轨道由传动轨道马达驱动。

  进一步地，所述锥形接料漏斗沿接料斗传动轨道运动，接料完毕的锤形接料漏斗运动到指定位置后可由接料卡固定卡座卡住。

  进一步地，所述落地方盘还安装有电器控制箱，电器控制箱上设有控制面板，可控制输送带马达和传动轨道马达启动、转速、停止，还可设置锥形接料漏斗转动间隔时间。

  与现有技术相比，本实用新型自动接料装置结构相对比较简单、操作便捷，不仅大幅度的提升了产品的生产效率和合格率，降低了不良产品的安全风险隐患，而且大大降低了生产所带来的成本，节省了大量的人力。

  请参阅图1所示，在本实用新型较佳实施例中，提供一种自动接料装置，包括电器控制箱1、控制面板2、落地方盘3、锥形接料漏斗4、输送带马达5、输送带固定架6、输送带7、接料斗传动轨道8、传动轨道固定底座9、传动轨道马达10和接料斗固定卡座11等主要部分，所述输送带固定架6水平布置，输送带固定架6上安装的输送带7由输送带马达5驱动；所述落地方盘3上安装有传动轨道固定底座9，锥形接料漏斗4沿水平布置的环形接料斗传动轨道8运动，并由传动轨道马达10驱动；所述电器控制箱4上设置有控制面板2。

  请参阅图1所示，精密螺钉生产好后落入接料机输送带7上，输送带马达5驱动输送带7将精密螺钉送入锥形接料漏斗4中，输送带马达5和传动轨道马达10均与电器控制箱1连接，如产生不良品机器立马停止，输送带马达5自动断电，产生的不良品只留在输送带7上数量很少，不会混入到锥形接料漏斗4中。锥形接料漏斗4及输送带7能够最终靠电器控制箱1调节控制面板2合理调节时间来控制产品接料时间及数量，如锥形接料漏斗4每半小时或二十分钟转动一格，输送带马达5可以自由调节输送带7转动速度等。接料完毕的锤形接料漏斗4运动到指定位置后可由接料卡固定卡座11卡住。

  综上所述，本实用新型自动接料装置结构相对比较简单、操作便捷，不仅大幅度的提升了产品的生产效率和合格率，降低了不良产品的安全风险隐患，而且大大降低了生产所带来的成本，节省了大量的人力。

  以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。