5、操作格外的简单：系统界面友好，自动读值，自动判定，有提示音，操作员当天即可学会，3天内能熟练操作。

  在SMT表面贴装生产/工艺流程中，通常我们会将生产/贴片出来的第一片板做为一个样板，样板必须是和BOM清单，CAD坐标贴装位置一致并检测元件规格和电子电容值，还有贴装中途时隔两小时左右都要做一次元件实际值的检查，查看是不是和清单或BOM及图纸一致，这也是每个SMT部门生产必走的一个流程，因产品各异，大子大小，元件大小，元件多少都不同，现在很多电子科技类产品元件小由01005不等，而且多，那这检测流程就要比较长的时间，浪费较大的人力物力。

  传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸(做图纸要比较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错)，然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件镊到电容表万用表或电桥里测试，实际值正确后，然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到最后一个元件就算完成，这样需要较熟练一员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在比较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追溯，可靠性较低。

  1、节省一半人力：传统的SMT首件检测，常常要两个操作员，使用首件检测仪，一个人就可以轻松胜任。

  2、节省一半检验时间：数百家客户验证，使用E680首件检ห้องสมุดไป่ตู้仪，单人操作，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有实际效果的减少了产线、有效提升品质：使用E680首件检测仪，整个检测环节可完全管控，杜绝了认为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。

  目前很多工厂SMT还是用着传统方法，每次来新的MODEL都要做一次图纸，和整理BOM，过程和操作繁琐，使用过后放一堆文件夹，再生产的时候找半天才找出来耽误生产时间，最后发现图纸烂掉了又要去过胶，非常的不方便，这样子的流程大大荒度时间人力物力。现在你只需要打开电脑调出文件即可了。

  随着生产的需求我们的SMT首件测试仪不段融入SMT生产/工艺流程，SMT首件测试仪将成我们SMT车间必不可少一的员。

  效率科技SMT智能首件检测仪是通过SMT设备程序坐标CAD、物料表BOM和位号图/扫描图片利用智能软件应用自动生成测试程序，配合我们精密的LCR测试设备简化客户原始的首件测试过程，哪些元件测试过，哪些没有测试过，有颜分一眼了然，使首件测试可视化、程序化、标准化，测试数据可追溯并降低员工工作所承受的压力减少人工，并达到防错料的目的。