10月21日，在“中国实木家居之都”江西省赣州市南康区的共享智能备料中心，工人把木材放入人工智能设备传输带中。 刘占昆 摄

  10月21日，在“中国实木家居之都”江西省赣州市南康区的共享智能备料中心，工人把木材放入人工智能设备传输带中。 刘占昆 摄

  现场生产、人机一体化智能系统、物流仓储、质量检验和云运维等环节，运用了近40项5G数字智慧场景。图为自主分拣智能机器人在工作中。 刘占昆 摄

  通过智能分选、人机一体化智能系统、智能排版等工艺，实现对木材的品质、颜色进行分选。图为自主分拣智能机器人在工作中。 刘占昆 摄

  图为现场自主码垛智能机器人在作业中，通过AI人工智能实现视觉自动化。 刘占昆 摄

  图为通过设备自动化、网络化以及机器人的导入，大幅度减少现场用工人数，极大地提高生产资源利用率，逐步降低生产所带来的成本。 刘占昆 摄

  由于智能备料工厂的数字化程度较高，可采用三班倒方式实现连续生产，基本产能提升率达到100%，固定成本投入下降了30%以上，每立方米的木料制造成本低于市场的15%。 刘占昆 摄

  据介绍，共享智能备料中心全部投产后将是亚洲单体最大的橡胶木备料工厂，实现南康家具“个性化定制、规模化生产、智能化服务”的目标。 刘占昆 摄

  10月21日，在“中国实木家居之都”江西省赣州市南康区的共享智能备料中心，现场生产、人机一体化智能系统、物流仓储、质量检验和云运维等环节，充分运用5G+AI技术，特别是运用了近40项5G数字智慧场景，通过智能分选、人机一体化智能系统、智能排版等工艺，实现对木材的品质、颜色进行分选，通过设备自动化、网络化以及机器人的导入，大幅度减少现场用工人数，极大地提高生产资源利用率，逐步降低生产所带来的成本。