在理想汽车常州工厂，全自动无人化的自动导向车（AGV）精准地将数千种零部件送往生产所有的环节，而AI加持的人机一体化智能系统系统则如同上万个“在线”质检员，实时监控着关键工艺的每一个细节。在这个智能制造的前沿阵地，理想汽车迎来了第100万辆整车下线。

  记者在焊装车间看到，工作人员正基于生产的全部过程中不间断地积累的数据，持续完善自研的大模型生产系统。“这是我们从自动化走向智能化的关键，也是我们的底气所在。”一位员工和记者说，以将车身与底盘组装的合车环节为例，这一环节需要将大量的螺栓用不同的力矩拧紧，通过连山数据监控平台系统对螺栓拧紧的全过程进行仔细的检测，并利用AI技术与正常的扭力变化曲线作对比，可以对整个安装过程出现的任意的毛病进行精准高效定位，从而大幅度的提升了排障效率。

  “有了‘连山平台’的加持，等于我们的产线多出来了上万个专业的AI质检员，不知疲倦地去对每台车的每个工艺细节进行实时的‘在线CT’。”理想汽车相关负责这个的人说。AI等技术的应用，不仅提高了生产效率，还降低了经营成本，提升了能源利用效率。此外，理想汽车还在关键零部件上与合作伙伴在研发、生产、质量追溯，在企业数字化、智能工业上开放合作，与供应链共享海量数据，实现产品全生命周期可追溯，驱动质量和性能提升，一同推动新能源汽车制造的智能化提升。